不锈钢罐，不锈钢储罐的制造工艺

一、贮存

1、不锈钢钢板存放时与碳钢等原材料有严格的隔离措施，不锈钢板与不锈钢板之间用木条间隔；

2、吊装与卷板时不锈钢杜绝在地面拖动。

二、不锈钢储罐的工艺钣金要求：

1、钢板吊运时，要防止钢板变形。钢丝夹要加护套（用厚纸板），以防损伤材料表面。

2、不锈钢切割后，对坡口表面进行打磨，直至露出金属光泽；

3、卷制筒体前对卷板机进行清理，清除表面的铁离子材料；筒体错边量≤0.6mm。

4、壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料；

5、纵环缝定位焊缝长20 mm ，间距200 m mm。

6、不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具；容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。

三、焊接总装要求：

1、飞溅采用凿子清理，严禁用采用磨光机打磨；                        

2、将坡 口表面及其两 侧各30—40 m m 范 围 内的油污 、杂 质等清理；

3、纵、环缝内部采用手工电弧焊，一道环缝带垫板，手工焊打底，外侧100ｍｍ范围的防飞溅涂层，从工艺角度采取措施以较小的焊接规范(一般是碳钢的90％左右) 施焊，多道多层焊 ，严格控制层间温度 (< 60℃)，使变形倾向减小 ；采用分段焊，使局部变形倾向减小。

焊条直径一般根据工件厚度选择，可参考表1，开坡口多层焊的层及非平焊位置焊接应采用较小的焊条直径。

表1

板厚（mm）≤44～6>6

焊条直径（mm） 2．0   2．53.2≥3.2-4

焊接电流一般可根据焊条直径初步选择，可参照表2，还应进一步考虑板厚、接头型式、焊接位置、施焊环境温度、工件材质和焊条等因素。

表2

焊条直径（mm）2.02.53.24

焊接电流（A）40～6550～80100～120120～140

4、滚轮架滚轮用塑料或布包裹。防止钢铁与筒体直接接触而触伤“污染”筒体，吊装时也要注意。

定位焊时要保证点焊质量，不得出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。若出现以上缺陷则铲除修补后再进行正常焊接。

5、筒体进行校圆，圆度符合GB150要求。

6、所有接管与法兰、支座垫板、接管与筒体件的焊接应涂防飞溅液，

表面的焊接飞溅物、氧化皮等杂质均应清除干净。 

7、焊接接头的表面质量要求如下：

7.1 形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。

7.2不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物**清除。

7.3焊缝与母材应圆滑过渡。

7．4不允许有咬边。

四、表面酸洗要求                                                 1、1、酸洗前，工件须用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许用碳钢丝刷洗刷工作表面。

2、酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用水冲洗干净，不得有残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。