核桃乳线的工艺特点

1、原料处理
  先将核桃筛选，，剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物，洗净的核桃仁再用碱液软化处理，，在ph值为7.5-8.5的弱碱液浸泡2-10小时，浸泡时间视气温而定，以核桃仁吸足水分力度，然后倒弃有色的浸泡液，，换上新的碱液，加热至沸，将色液弃之，使核桃仁脱除红色，去除苦涩味，同时使核桃仁中的脂肪氧化酶失去活性，防止脂肪氧化而影响饮料口感；
2、磨浆
   用磨浆机将核桃粉碎磨浆，注意调节好磨隙，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干核桃仁重量的10-20倍，**是70~90度的热稀碱溶液
3、分离去渣
   分离出来的核桃渣，用80摄氏度以上的热水冲洗搅拌分离，反复2-3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高核桃乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为核桃乳液，此时ph值约为6.8-7.1
4、杀菌消毒
   将核桃乳液加热煮沸，当温度达到80度以后，液面起泡微沸、可撇去部分泡沫，当温度达94-96度时，液面翻滚，维持1-2分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。
5、均质
   在煮沸后的核桃浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可以加入适量营养强化剂，然后进行均质，均质温度为70-90度，均质后的核桃乳立即装罐，在4摄氏度下贮藏